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耐火材料在各大行業領域的應用

發布者：admin 發布時間：2018/10/9 閱讀：7313次【字體：大中小】

詳情:
從我國耐火材料廠發展自身看，盡管近年來取得了長足進展，但全行業的目前狀況與國民經濟各行業，尤其是高溫行業的發展相比仍存在許多不適應的地方，與發達國家也還有一定的差距耐火材料其實在各大行業領域都有不同大小的應用！然而其最為常見的應用就是在以下5個領域！下面河南耐火材料小編就給大家說說吧！
（一）煉鋼系統用耐火材料
煉鋼系統用耐火材料包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐中，干式振動料、預制或現澆爐蓋或爐蓋：三角區等部位，均獲得較好使用效果；在轉爐和電爐中，損毀時一般采用耐火噴涂料進行修補，其方法有手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐等。在轉爐中，普遍采用濺渣護爐技術，爐齡能達到一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。過去，鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命為10~70次。當采用鋼包吹煉或連續鑄錠時，因出港溫度高和停留時間長等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質開發十分重視，也取得了顯著進展。鞍鋼轉爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；寶鋼轉爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經過修補后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；全國不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技術鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。中間包包襯用絕熱板或鎂質類涂料、擋渣堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料制作，可滿足連續鑄鋼的技術要求。爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質耐火澆注料，振動成型為整體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬，每爐吹氬時間為3~5min，每根噴槍壽命約為50爐，即為150~250min；首鋼用于噴粉，其壽命為30~55min。
（二）煉鐵系統用耐火材料
煉鐵系統用耐火材料包括燒結、煉焦和高鋁及其附屬設備。帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場制作，或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果；焦爐爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時，則用噴涂料修補。另外，干熄焦設備也用重質或輕質耐火澆注料；高爐是連續生產的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質耐火澆注料預制塊吊裝砌筑，現在普遍用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料導致、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質填料，爐襯損毀時則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補，以便延長使用壽命，使爐齡達到10年甚至15年。高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質炮泥堵塞，可保證鐵口出鐵穩定，操作正常。高爐出鐵鉤原用耐火搗打料搗制，溝料噸鐵單耗約為1.1kg。現在用低氣孔致密質耐火材料澆注，一次通鐵量達到10萬t左右，一代溝齡累計通鐵量約90萬t，耐材噸鐵單耗小于0.38kg。同時，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風爐是煉鐵高爐的關鍵附屬設備。中、小型高爐熱風爐內襯，有用耐火澆注料預制塊砌筑的。熱風爐燃燒器可用耐火澆注料預制塊砌筑或現場澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠爐殼第一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質噴涂料，球頂則噴一層耐酸噴涂料，形成整體內襯，采用剛玉質耐火澆注料等材料，現場澆灌，獲得了較好的使用效果；魚雷式鐵水罐和混鐵爐一般局部或全部使用耐火澆注料，也可用耐火噴涂料修補，使用效果較好。
（三）建材系統用耐火材料
建材系統用耐火材料包括水泥、玻璃和陶瓷等工業部門。水泥窯襯用磷酸高鋁質或鎂質和鎂鉻質不燒磚，使用壽命6~18個月，局部也用不定形耐火材料。冀東和柳州等大型水泥廠回轉窯，耐火澆注料使用量為19%~35%，其主要品種為低水泥耐火澆注料、鋁酸鹽水泥耐火澆注料、碳化硅質耐火澆注料和隔熱澆注料等；在玻璃行業中，浮法玻璃生產線上的錫槽，是用耐火澆注料制作的。另外，玻璃池窯損毀時，則用硅質修補料進行補修。新建池窯保溫時，一般用硅質隔熱澆注料；陶瓷行業用窯，有時用碳化硅質耐火澆注料和輕質耐火澆注料。
（四）軋鋼系統用耐火材料
軋鋼系統用耐火材料工業爐種類多、數量大，使用溫度一般在1400℃以下，均為火焰爐。該系統用耐火材料窯爐均可用不定形耐火材料作內襯，并取得良好的經濟效果。軋鋼加熱爐用耐火可塑料作內襯，使用壽命很長，如武鋼大型步進梁式加熱爐已用25年多，現仍在使用中。用粘土結合耐火澆注料整體澆灌爐襯，使用壽命一般為4~10年。對于蓄熱式加熱爐來說，應選用微膨脹耐火澆注料作爐襯，現已使用2年多，完好無損。鍛鋼加熱爐一般為間歇操作、溫變動大和有振動等，用磚砌襯，使用2~5個月，用粘上結合耐火澆注料的能用2年以上眾所周知，軋鋼加熱爐的使用溫度<1400℃并間歇操作，國內外生產實踐證明，其爐襯材料應選用Al2O3≤65%、烘干和1400℃燒后壓強度分別為20~25Mpa和不小于60Mpa，即可達到長壽的目的。因為，鋁含量高和強度大的耐火澆注料，其抗熱震性差，使用時易剝落和開裂，影響其壽命。
（五）其他工業系統用耐火材料在石化工業中，管式加熱爐用體積密度為0.5~1.0g/cm3的輕質耐火澆注料，用手工涂抹或噴涂等方法施工，使用壽命5年左右。采用耐火材料噴涂料筑襯，也獲得了較好的使用效果。鉑重整裝置和乙烯裝置等，也大量應用不定形耐火材料。特別是耐磨耐火澆注料在鉑重整裝置中得到了應用，可取消耐熱鋼龜甲網系統用耐火材料，其壽命也有所提高。各種轉化爐內襯，使用溫度為600~1500℃，一般用鋁酸鹽水泥耐火澆注料、低水泥耐火澆注料和剛玉澆注料等，使用壽命3~6年；在有色冶金工業中，鉛鋅密閉鼓風爐、閃速爐、電解槽和軋制加熱爐等熱工設備，其局部用不定形耐火襯料。最近，鋁電解槽上廣泛采用防滲透耐火澆注料，取得了滿意的使用效果；在蒸汽鍋爐的內襯上，使用不定形耐火材料最早，也最普遍。一般用鋁酸鹽水泥重質或輕質耐火澆注料，使用壽命10年左右。流化床發電鍋爐用高鋁質、剛玉質和SiC質耐火澆注料和耐火可塑料，其強度高、耐磨性好，滿足了設計和使用要求。另外，在機械、耐火和垃圾焚燒等行業中，也使用不定形耐火材料，并取得良好的效果。

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